Perbezaan teras antara pelapisan laser berkelajuan tinggi ultra dan teknologi pelapisan laser berkelajuan tinggi konvensional

Kualiti Permukaan - Ciri -ciri berkaitan yang dikongsi oleh Tiga Laser Cladding Technologies

 

Walaupun terdapat perbezaan yang signifikan dalam parameter dan kesan teknikal, ultra - tinggi - kelajuan laser kelajuan, tinggi - kelajuan laser kelajuan, dan persamaan pelapisan laser konvensional berkongsi persamaan dalam ciri -ciri teras yang berkaitan dengan kualiti permukaan. Pertama, mereka mempunyai konsistensi asas dalam kebolehsuaian bahan: ketiga -tiga bersesuaian dengan bahan pelapisan arus perdana seperti besi - berasaskan, nikel - berasaskan, dan kobalt - berasaskan aloi, dan salutan membentuk ikatan metalurgikal. Kedua, arah teras kawalan proses adalah konsisten - pengaruh logik parameter seperti kuasa laser, kadar pertindihan, dan kadar makan serbuk pada kekasaran permukaan adalah sama. Sebagai contoh, meningkatkan kadar pertindihan dapat mengurangkan kecacatan jalur permukaan dalam ketiga -tiga teknologi, walaupun ultra - tinggi - kelajuan dan tinggi - kelajuan laser kelajuan memerlukan ketepatan parameter yang lebih tinggi untuk memadankan keperluan pembentukan kelajuan tinggi- mereka. Akhirnya, objektif aplikasi mereka sangat bersatu: semua bertujuan untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan permukaan bahan kerja atau pembaikan permukaan yang rosak, dengan peningkatan secara beransur -ansur dalam ketepatan pembentukan permukaan dan kebolehsuaian bahan khas.

Kelebihan kelebihan permukaan ultra - tinggi - kelajuan/tinggi - kelajuan laser pelapisan

 

Kekasaran permukaan adalah penunjuk teras kualiti permukaan pelapisan laser, di mana ultra - tinggi - kelajuan dan tinggi - kelajuan laser kelajuan telah mencapai kejayaan yang menghancurkan terhadap teknologi konvensional. Pelapisan laser konvensional memerlukan pencairan serentak kedua -dua substrat dan serbuk disebabkan oleh input haba pekat, yang membawa kepada turun naik kolam cair yang besar. Selepas penyejukan, undulasi permukaan mencapai 0.4 - 0.5mm, dengan kekasaran jauh melebihi piawaian ketepatan industri. Sebaliknya, pelapisan laser kelajuan tinggi - mencapai kekasaran permukaan (ra) hanya 5 - 10μm, manakala ultra - pelapisan laser berkelajuan tinggi dapat mencapai ketepatan RA yang lebih tinggi daripada atau sama dengan 2.5μm. Perbezaan ini berpunca daripada fakta bahawa teknologi generasi akan datang memfokuskan tenaga laser terutamanya pada serbuk, mengakibatkan kolam cair cetek dan stabil pada substrat. Selepas penyejukan, permukaan tetap rata dan licin, secara asasnya mengelakkan kecacatan teknologi konvensional yang tidak sekata.

Pengurangan mengganggu pemprosesan berikutnya

 

Kualiti permukaan secara langsung menentukan kos pemprosesan berikutnya. Bergantung pada kesan pembentukan yang sangat baik, ultra - tinggi - kelajuan dan tinggi - kelajuan laser kelajuan dengan ketara mengurangkan prosedur pemprosesan dan sisa bahan. Oleh kerana banyak kecacatan permukaan dan undulation yang besar, pelapisan laser konvensional mesti menjalani pelbagai proses "bertukar - penggiling - penggilap", iaitu masa - memakan dan membazirkan bahan -bahan yang besar dan membuang bahan -bahan substrat. Sebaliknya, tinggi - kelajuan laser kelajuan hanya memerlukan elaun pengisaran 0.15 - 0.20mm untuk mencapai kemasan cermin dengan RA kurang daripada atau sama dengan 0.4μm. Ultra - pelapisan laser berkelajuan tinggi bahkan dapat menghilangkan langkah putaran, secara langsung memasuki pengisaran ketepatan atau penggilap sebelum digunakan. Aliran pemprosesan mudah ini meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak lebih dari 30%dan mengurangkan kos keseluruhan sebanyak 20%-40%, menjadikannya penyelesaian pilihan dalam pembuatan ketepatan.

Kualiti permukaan yang stabil dan terkawal pada substrat khas

 

Pelapisan laser konvensional menghadapi kesesakan teknikal pada cepat - haba - mengendalikan substrat seperti tembaga dan aluminium. Oleh kerana pengaliran haba yang cepat substrat, sukar untuk membentuk kolam cair yang stabil, yang membawa kepada kecacatan seperti mengelupas, retak, dan liang di permukaan salutan, yang gagal menjamin kualiti permukaan. Sebaliknya, ultra - tinggi - kelajuan dan tinggi - kelajuan laser kelajuan, dengan ketumpatan kuasa 5 - 10 kali dari teknologi konvensional, dengan cepat dapat membentuk kolam cair yang stabil pada substrat tembaga dan aluminum. Selain itu, tenaga laser pekat pada serbuk meminimumkan ubah bentuk haba substrat. Di samping itu, untuk bahan titik - yang tinggi -, teknologi generasi akan datang boleh mencapai pelapisan seragam tanpa gabungan tidak lengkap tempatan pada permukaan salutan, terus memperluaskan sempadan aplikasi pelapisan laser.

Komponen peralatan laser

 

Mesin laser serat

Ketua pelapisan laser

Feeder Serbuk

Ketua pengerasan laser

Peningkatan Kualiti Permukaan Memimpin Evolusi Teknologi Pelapisan Laser

Ultra - tinggi - kelajuan laser kelajuan, tinggi - pelapik laser kelajuan, dan asas -asas teras saham laser konvensional seperti ikatan metalurgi, penyesuaian bahan, dan logik kawalan proses. Walau bagaimanapun, dari segi kualiti permukaan, teknologi generasi seterusnya - telah mencapai lompatan dari "boleh digunakan" kepada "prestasi tinggi -" melalui tiga kelebihan teras: kekasaran rendah, keperluan pemprosesan minimum, dan kebolehsuaian kepada substrat khas. Memandangkan permintaan pembuatan industri untuk ketepatan dan kecekapan terus berkembang, Ultra - tinggi - kelajuan dan tinggi - kelajuan laser kelajuan akan menjadi teknologi teras dalam pembuatan peralatan akhir -, pembaikan komponen, dan bidang lain. Pengoptimuman berterusan kualiti permukaan juga akan memacu pelapisan laser ke arah senario aplikasi yang lebih tepat, ekonomik, dan meluas.