Penjelasan terperinci mengenai parameter pemprosesan utama untuk pelapisan laser kelajuan tinggi -
Tinggi - kelajuan laser kelajuan adalah teknologi rawatan permukaan laser arus perdana dan cekap dalam bidang perindustrian. Dengan kelebihan terasnya dengan kualiti pelapisan yang sangat baik, kelajuan pemprosesan cepat, dan kos komprehensif yang rendah, ia digunakan secara meluas dalam senario seperti pembaikan bahagian dan pengerasan permukaan. Walau bagaimanapun, kesan pembentukan akhir dan kualiti pemprosesannya sangat bergantung kepada konfigurasi yang munasabah parameter utama - Jika parameter dipilih secara tidak wajar, ia boleh dengan mudah menyebabkan masalah seperti ubah bentuk lapisan pelapisan, kekasaran permukaan, dan pengoksidaan. Artikel ini secara sistematik akan menganalisis lapan parameter pemprosesan utama yang mempengaruhi kesan pelapisan laser kelajuan tinggi -, membantu perusahaan dan juruteknik menguasai logik pengoptimuman parameter dan meningkatkan kestabilan proses pelapisan.
Parameter teras untuk bekalan tenaga dan tempat laser
Kuasa laser, bentuk tempat laser, dan saiz tempat laser bersama -sama membentuk "asas tenaga" yang tinggi - kelajuan laser kelajuan, secara langsung menentukan kecekapan lebur dan pengagihan tenaga lapisan pelapisan. Dari segi kuasa laser, kw - laser kelas seperti lt - 3kw dan lt - 4kW digunakan secara meluas di pasaran, yang dapat memenuhi keperluan tenaga kebanyakan senario perindustrian, mengelakkan serbuk yang tidak lengkap. Bentuk tempat laser ditentukan oleh sistem optik: bintik -bintik pekeliling sesuai untuk pelapisan seragam bahan kerja biasa (contohnya, permukaan silinder), manakala bintik -bintik segi empat tepat lebih sesuai untuk pemprosesan plat rata -. Saiz tempat laser mempengaruhi ketumpatan kuasa laser - di bawah kuasa yang sama, bintik-bintik kecil sesuai untuk tinggi - lebur - titik serbuk logam (misalnya, aloi titanium), dan bintik-bintik besar dapat mencegah aliran aliran rendah (Eg)
Parameter utama untuk memproses kawalan ketepatan
Jarak pemprosesan (jarak tempat laser) dan kadar pertindihan adalah petunjuk teras untuk memastikan "ketepatan dan kebosanan" tinggi - kelajuan laser kelajuan. Jarak pemprosesan merujuk kepada jarak yang diperlukan untuk rasuk laser untuk menyerap haba dari kolam cair. Dalam aplikasi praktikal, apabila jarak pemprosesan dikawal dalam julat 3 - 5 mm, kekuatan ikatan dan kualiti permukaan lapisan pelapisan adalah optimum. Terlalu jarak jauh dengan mudah boleh menyebabkan terlalu panas dan ubah bentuk substrat, sementara jarak yang terlalu panjang akan meningkatkan kehilangan tenaga. Kadar bertindih dibahagikan kepada "serbuk - substrat tumpang tindih" dan "laser spot trajektori tumpang tindih": semakin tinggi bekas, lebih mudah untuk mengurangkan kekasaran permukaan; Yang terakhir perlu mencapai 70% -80% dalam pelapisan berkelajuan tinggi (jauh lebih tinggi daripada 30% -50% pelapisan konvensional). Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk mengimbangi keseragaman kedalaman kawasan bertindih untuk mengelakkan kecacatan tempatan yang disebabkan oleh pertindihan yang berlebihan.
Parameter pengoptimuman untuk memproses kecekapan dan makan serbuk
Kaedah pemakanan kelajuan dan serbuk yang berkaitan secara langsung berkaitan dengan "kecekapan pemprosesan dan kadar penggunaan serbuk" tinggi - kelajuan laser kelajuan. Kelajuan kelajuan boleh diukur dengan kelajuan linear (20 m/min - 50 m/min dalam ujian sebenar) dan kadar kawasan (0.6 - 1.2 m²/h apabila ketebalan pelapisan adalah 0.2 - 0.6 mm). Ia perlu memadankan kuasa laser dan saiz tempat: terlalu cepat kelajuan boleh dengan mudah mengurangkan daya ikatan, sementara terlalu lambat kelajuan akan menurunkan kecekapan. Kaedah pemakanan serbuk dibahagikan kepada pemakanan serbuk pusat dan makan serbuk anulus: pemakanan serbuk pusat mempunyai kadar penggunaan serbuk yang lebih tinggi tetapi lebih sukar untuk direka bentuk, menjadikannya sesuai untuk senario pembaikan ketepatan; Makan serbuk annular mempunyai struktur mudah dan aplikasi yang luas, yang dapat memenuhi keperluan pelapisan kawasan konvensional besar -.
Parameter untuk perlindungan pengoksidaan dan jaminan kualiti
Tekanan gas perisai adalah jaminan utama untuk mengelakkan "kecacatan pengoksidaan" dalam pelapisan laser kelajuan tinggi -. Semasa proses pelapisan, bahan substrat dan pelapisan terdedah untuk bertindak balas dengan oksigen di udara untuk membentuk oksida, menyebabkan permukaan bahan kerja menjadi hitam, kusam, dan keras. Oleh itu, nitrogen atau argon harus digunakan sebagai gas perisai - Ia bukan sahaja membantu dalam makanan serbuk tetapi juga membentuk kawasan pelindung tertutup di sekitar kolam cair. Dalam operasi sebenar, tekanan perlu diselaraskan mengikut kelajuan pelapisan dan jumlah makan serbuk untuk memastikan liputan penuh kawasan perlindungan, sambil mengelakkan perceraian kolam cair yang disebabkan oleh tekanan yang berlebihan atau perlindungan yang tidak mencukupi disebabkan oleh tekanan yang tidak mencukupi.
Ringkasan Pemilihan Parameter untuk Tinggi - kelajuan laser kelajuan
Pengoptimuman parameter tinggi - kelajuan laser kelajuan mesti mengikuti prinsip "pemadanan sinergi": tenaga - parameter yang berkaitan (kuasa laser, tempat laser) menentukan asas lebur, (kelajuan pelapisan, kaedah pemakanan serbuk) Mempengaruhi kecekapan pengeluaran, dan perlindungan - parameter yang berkaitan (melindungi tekanan gas) Elakkan kecacatan pengoksidaan. Enterprises perlu menyesuaikan kombinasi parameter secara sasaran berdasarkan bahan bahan kerja (contohnya, tinggi - lebur - titik/rendah - cair - pengerasan). Hanya dengan cara ini, kelebihan teknikal tinggi - kelajuan laser kelajuan digunakan sepenuhnya, mencapai peningkatan ganda dalam kestabilan proses dan kecekapan pemprosesan.