Perbezaan dan analisis aplikasi pelapisan laser dan pengaduan laser
Kedua-dua pelapisan laser dan aloi laser menyedari pengubahsuaian permukaan bahan dengan menggunakan rasuk laser ketumpatan tenaga tinggi. Mereka membentuk salutan aloi berprestasi tinggi di permukaan substrat melalui proses lebur yang cepat dan mencapai ikatan metalurgi dengan substrat. Walaupun kedua -dua proses itu sama, mereka pada dasarnya berbeza, dan juga mempunyai penekanan yang berbeza dalam aplikasi material dan senario praktikal. Artikel ini akan menghuraikan perbezaan dan aplikasi mereka secara terperinci.
I. Perbezaan Teras dalam Proses Alam
Dalam pelapisan laser, bahan pelapisan benar -benar cair, sementara hanya lapisan yang sangat nipis substrat cair, yang mempunyai sedikit kesan terhadap komposisi lapisan pelapisan. Ia tidak menggunakan logam cair di permukaan substrat sebagai pelarut. Sebaliknya, ia mencairkan serbuk aloi yang disediakan secara berasingan sebagai aloi utama lapisan pelapisan, dan kemudian menggabungkan dengan lapisan nipis cair substrat. Laser mengutuk, sebaliknya, melibatkan menambah unsur -unsur aloi ke lapisan cair pada permukaan substrat untuk membentuk lapisan aloi baru berdasarkan bahan substrat, dan bahagian cair substrat mempunyai pengaruh yang besar pada komposisi lapisan aloi.
Ii. Senario aplikasi bahan pelapisan biasa
Terdapat pelbagai pilihan untuk bahan pelapisan laser. Serbuk aloi berasaskan besi sesuai untuk bahagian yang memerlukan rintangan haus tempatan dan ubah bentuk mudah; Serbuk aloi berasaskan nikel boleh digunakan untuk komponen yang perlu menahan haus tempatan, kakisan haba dan keletihan haba; Serbuk aloi berasaskan kobalt boleh digunakan untuk bahagian-bahagian yang memerlukan rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan keletihan haba; Lapisan seramik, kerana kekuatan tinggi mereka, kestabilan terma yang baik dan kestabilan kimia suhu tinggi, sesuai untuk bahagian-bahagian yang memerlukan rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan.
Iii. Penyelidikan dan pembangunan lapisan komposit
Di bawah pakaian gelongsor yang teruk, haus impak dan keadaan memakai kasar, serbuk aloi berasaskan nikel, berasaskan kobalt dan berasaskan besi tidak dapat memenuhi keperluan perkhidmatan. Oleh itu, pelapisan laser salutan komposit logam-seramik pada permukaan aloi telah menjadi hotspot penyelidikan di kalangan ulama di rumah dan di luar negara. Pada masa ini, pelbagai lapisan seramik atau logam-seramik telah berjaya di atas permukaan keluli, aloi titanium dan aloi aluminium.
Iv. Arahan Aplikasi Teras Laser Cladding
Aplikasi pelapisan laser terutamanya memberi tumpuan kepada dua aspek: rintangan kakisan (termasuk rintangan kakisan suhu tinggi) dan rintangan haus. Ia mempunyai pelbagai aplikasi, seperti permukaan pengedap injap enjin pembakaran dalaman dan tempat duduk injap, air, gas atau pemisah stim, dan pembaikan permukaan acuan. Pelapisan laser dengan aloi berasaskan kobalt (seperti siri co-cr-mo-si) dapat meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahan. Antaranya, fasa intermetallic co₃mo₂si memastikan rintangan haus, dan CR memberikan rintangan kakisan.
Komponen teras sistem pelapisan laser
Nilai Teknikal dan Ringkasan
Sebagai asas penting bagi pembaikan dan pengubahsuaian bahagian -bahagian yang gagal dan pembuatan langsung bahagian logam di bawah keadaan yang melampau, teknologi pelapisan laser memainkan peranan penting dalam banyak bidang perindustrian dengan kelebihan proses yang unik dan kebolehgunaan bahan yang luas. Berbanding dengan pengaliran laser, walaupun kedua -duanya adalah teknologi pengubahsuaian permukaan, mereka mempunyai penekanan yang berbeza dalam proses proses dan senario aplikasi. Mereka bersama -sama menyediakan penyelesaian yang berkesan untuk meningkatkan prestasi permukaan bahan dan sangat dihargai oleh komuniti saintifik dan perusahaan di seluruh dunia.