1. Cabaran Berat Komponen Dalaman dalam Lombong Arang Batu
Peralatan perlombongan arang batu beroperasi dalam keadaan yang teruk yang menampilkan tekanan tinggi, lelasan serbuk arang batu, hakisan buburan dan kakisan kimia. Sebilangan besar bahagian utama dengan struktur lubang dalam mengalami kerosakan permukaan semasa perkhidmatan jangka-panjang, termasuk tong silinder sokongan hidraulik (kaki, silinder penolak, silinder perisai), lubang dalam motor pemotong dan pengepala jalan, rod gerudi, selongsong pam buburan, lengan penghancur dan komponen teras lain.
Selama beberapa dekad, penyaduran kromium keras berfungsi sebagai proses pengukuhan permukaan dalaman arus perdana. Walau bagaimanapun, teknologi tradisional ini mempunyai batasan yang ketara. Lapisan kromium cenderung terkelupas di bawah hentakan dan geseran. Penyaduran tidak boleh membaiki kehilangan dimensi yang disebabkan oleh haus. Selain itu, penyaduran elektrik tergolong dalam proses-pencemaran tinggi, menghadapi sekatan alam sekitar yang semakin ketat di seluruh dunia. Sebaik sahaja komponen lubang dalam gagal, syarikat perlombongan perlu membeli-alat ganti baharu, yang membawa kepada perbelanjaan-alat ganti yang tinggi dan penutupan pengeluaran yang tidak dijangka.
2. Data memberitahu: Penyaduran Kromium Tradisional VS Pelapisan Laser Gerek Dalam
Peralatan pelapisan laser gerek dalaman memberikan peningkatan revolusioner yang disasarkan pada permukaan dalam silinder, dan jurang antara dua teknologi dapat dilihat dengan jelas daripada data praktikal:
- Jangka hayat perkhidmatan: Tong silinder kromium bersalut elektrik biasanya berfungsi selama 8–12 bulan; komponen yang dirawat oleh pelapisan laser lubang dalam mencapai hayat perkhidmatan selama 24-36 bulan, dilanjutkan sebanyak 2-3 kali.
- Keupayaan pembaikan: Penyaduran kromium hanya menjalankan salutan permukaan, tidak mampu memulihkan dimensi haus; pelapisan laser boleh mengisi lubang lelasan dan memulihkan toleransi diameter dalaman asal dalam satu prosedur tunggal.
- Prestasi ikatan salutan: Lapisan saduran elektrik membentuk lekatan fizikal, spalling mudah di bawah beban berat; pelapisan laser mencipta ikatan metalurgi antara salutan aloi dan substrat, menahan hentaman dan pengelupasan buburan tanpa mengelupas.
- Kesan alam sekitar: Penyaduran elektrik menjana air sisa logam berat dan sisa buangan; pelapisan laser ialah pemprosesan hijau percuma-pencemaran, yang memenuhi peraturan perlindungan alam sekitar global.
- Kos komprehensif: Perbelanjaan pembaikan melalui pelapisan lubang dalam hanyalah 40%–55% daripada membeli silinder hidraulik baharu. Lebih 90% lombong arang batu di China telah menggunakan teknologi ini untuk menggantikan penyaduran kromium tradisional.
Sistem pelapisan laser lubang dalam khas kami menyokong pemprosesan lubang-dalam, menyesuaikan diri dengan tong silinder dengan diameter dalam Φ80–Φ320 mm dan kedalaman antara 500 mm hingga 2000 mm. Kepala pelapisan panjang yang berdedikasi tepat mencapai rongga dalam yang tidak dapat diakses oleh banyak peranti laser biasa.
Lapisan aloi tahan haus & kakisan tersuai-boleh dibuat pada silinder hidraulik, rod gerudi, pelapik pam dan lengan penghancur. Input haba rendah mengelakkan ubah bentuk bahan kerja, memastikan ketepatan pemasangan selepas pembaikan. Perusahaan perlombongan menyedari pembuatan semula komponen yang gagal dan bukannya menghapuskannya secara langsung.
Dengan menggunakan pelapisan laser gerek dalam, pengendali arang batu dengan berkesan memotong perolehan silinder hidraulik mahal dan bahan kerja-dalaman teras yang lain dengan berkesan. Kitaran perkhidmatan komponen yang lebih panjang mengurangkan penutupan penyelenggaraan yang tidak dirancang. Keluaran perlombongan berterusan terjamin. Sebagai teknologi pembuatan semula yang tidak boleh ditukar ganti, pelapisan laser lubang dalam membawa pengurangan kos yang besar dan kestabilan operasi, menjadi teknologi yang diperlukan untuk pengeluaran arang batu moden yang selamat dan cekap.
