Pam pelocok adalah peralatan penting dalam pengeluaran minyak dan gas, digunakan secara meluas dalam patah, penyimenan dan suntikan air. Sebagai komponen utama pam pelocok, rod pelocok terdedah kepada kerosakan geseran yang disebabkan oleh gerakan salingan frekuensi tinggi dan hakisan kakisan sederhana dan zarah keras semasa proses kerja, dan hayat perkhidmatannya hanya 15 hingga 35 hari.
Medan minyak yang besar akan mempunyai beribu-ribu pam suntikan air, setiap tahun akan menghasilkan sejumlah besar batang pelocok sisa. Untuk membaiki sisa manfaat lama dan membantu perusahaan mencapai tujuan mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan, laser Xi 'an Guosheng telah membangunkan dan menggunakan teknologi pembuatan semula dan pengukuhan permukaan selama bertahun-tahun. Ia berdasarkan teknologi pelapisan laser berkelajuan tinggi dijalankan untuk rod pelocok sisa.
Proses rawatan permukaan tradisional rod pelocok termasuk penyaduran elektrik, kimpalan semburan dan sebagainya. Penyaduran elektrik telah dihapuskan secara beransur-ansur disebabkan oleh pencemaran alam sekitar dan prestasi salutan yang lemah. Walaupun teknologi kimpalan semburan Ni60 boleh memperoleh sifat lapisan pengukuhan permukaan yang sesuai, disebabkan oleh input haba yang besar, ia bukan sahaja mempunyai pengaruh yang jelas terhadap sifat mekanikal matriks tetapi juga mempunyai ubah bentuk yang serius. Selepas pemesinan, keseragaman ketebalan lapisan pelapisan berkesan adalah lemah, yang menjadikannya mudah untuk mengubah bentuk sambungan rod pelocok dan membawa kepada sekerap bahan kerja. Oleh itu, teknologi kimpalan semburan api tidak sesuai untuk pembuatan semula rod pelocok, dan permukaan rod pelocok yang diperkuat dengan teknologi ini tidak sesuai untuk pembuatan semula kosong.
Berbeza daripada pelapisan laser tradisional, pelapisan laser berkelajuan tinggi dengan menukar proses tindakan laser dan serbuk, cairkan atau separa cair serbuk pada kolam lebur, cairkan atau separa cair aliran cecair ke dalam kolam lebur, membentuk permukaan ikatan metalurgi salutan, kecekapan pelapisan dan kualiti permukaan boleh dipertingkatkan. Berbanding dengan kimpalan semburan dan pelapisan laser tradisional, ia mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, input haba rendah, kadar pencairan rendah, salutan nipis, permukaan rata dan sedikit pemprosesan susulan.
Pelapisan laser berkelajuan tinggi mempunyai kelebihan yang jelas dalam kualiti produk dan pengaruh pada matriks. Ia boleh digunakan bukan sahaja untuk pengukuhan permukaan tetapi juga untuk pembuatan semula rod pelocok.
Mengikut perbezaan sifat kerja dan mod kerosakan, rod pelocok dibahagikan kepada A, B dan C tiga kawasan mengikut permukaan luar.
1. Kawasan A ialah kedudukan sambungan rod pelocok dan tappet kepala silang. Disebabkan oleh pengurangan saiz dan perubahan mendadak, ia adalah kawasan mekanikal yang lemah bagi keseluruhan bahan kerja, yang terdedah kepada patah dan ubah bentuk, dan terdapat sedikit pitting dan karat.
2, Kawasan B adalah muka kerja utama rod pelocok, tetapi juga permukaan terdedah, terdapat calar yang jelas dan lubang pitting di permukaan, adalah bahagian utama pembuatan semula pelapisan laser berkelajuan tinggi.
3. Kawasan C ialah muka akhir sentuhan langsung antara rod pelocok dan cecair, dan terdapat kakisan yang jelas, terutamanya kakisan yang serius pada lubang tengah (atau hakisan sedimen). Untuk kakisan atau lubang hakisan yang lebih dalam (lebih daripada 2mm), kimpalan arka argon manual digunakan untuk memulihkan saiz dan kemudian rawatan pelapisan laser berkelajuan tinggi.
Pengilangan semula atau rod pelocok pengukuhan permukaan dengan teknologi pelapisan laser berkelajuan tinggi mempunyai ciri-ciri berikut
1. Input haba rendah, ubah bentuk kecil, kecekapan tinggi, ketebalan seragam lapisan pelapisan, sedikit kerosakan pada hayat matriks.
2. Pelapisan laser berkelajuan tinggi digunakan untuk mengukuhkan permukaan rod pelocok, yang juga boleh dibuat semula selepas digunakan, menjimatkan kos perolehan bahan mentah dan sebahagian daripada kerja pemesinan badan rod.
3. Kadar pencairan pelapisan laser berkelajuan tinggi tidak melebihi 3%, dan ketebalan lapisan pelapisan yang lebih nipis (0.2mm) boleh memenuhi keperluan dan mengurangkan sisa serbuk.
4. Kekasaran permukaan pelapisan laser berkelajuan tinggi adalah serendah Ra12.8m, yang boleh diproses terus oleh mesin pengisar.
5. Kekerasan lapisan pelapisan serbuk komposit matriks logam lebih besar daripada HRC55, rintangan haus dan rintangan kakisan lapisan pelapisan tidak lebih rendah daripada kimpalan semburan Ni60, ketebalan lapisan pelapisan adalah seragam, dan perbezaan ketebalan. daripada lapisan pelapisan kurang daripada 5 mikron selepas pemesinan, dan hayat perkhidmatan rod pelocok bertambah baik.
6. Dengan teknologi pelapisan laser berkelajuan tinggi sebagai teras, keseluruhan proses pembuatan semula rod pelocok adalah hijau, perlindungan alam sekitar dan bebas pencemaran.