Teknologi pembaikan pelapisan laseradalah sejenis teknologi pengubahsuaian permukaan bahan. Ia adalah penggunaan laser rasuk ketumpatan kuasa tinggi, oleh sistem pemprosesan laser di bawah kawalan kawalan berangka, permukaan matriks untuk membentuk lapisan yang sangat nipis lapisan cair mikro. Serbuk aloi peleburan sendiri dengan komposisi tertentu, seperti asas nikel, asas kobalt dan aloi asas besi, ditambah dengan cara pratetap atau segerak, supaya ia tersebar sama rata pada permukaan bahagian dalam keadaan cair dan mencapai yang telah ditetapkan. ketebalan, membentuk ikatan metalurgi yang baik dengan bahan logam asas lebur mikro, dan hanya terdapat pencairan kecil antara satu sama lain. Dalam proses pemejalan seterusnya, lapisan bahan pelapisan berfungsi dengan sifat khas yang telah ditetapkan yang sama sekali berbeza daripada matriks terbentuk pada permukaan bahagian, yang boleh mengubah sepenuhnya sifat permukaan bahan, dan akhirnya menjadikan permukaan bahan itu murah. bahan memperoleh rintangan haus yang sangat tinggi, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan sifat-sifat lain.
Mengikut kaedah penambahan bahan yang berbeza, kaedah pelapisan laser dibahagikan kepada kaedah pratetap dan kaedah pemakanan serbuk segerak. Seperti namanya, bahan pra-bersalut diletakkan pada permukaan substrat pra-rawatan dengan menyembur atau ikatan, dan kemudian dicairkan semula oleh sinaran pancaran laser sebelum rawatan haba yang sesuai; Pemakanan serbuk segerak adalah untuk menyembur serbuk terus pada kolam lebur mudah alih yang dibentuk oleh sinaran laser pada permukaan substrat pelapisan selepas prarawatan, dan salutan terbentuk pada satu masa. Pemakanan serbuk segerak adalah trend pembangunan teknologi pelapisan laser, yang boleh menggunakan sepenuhnya tenaga laser, mengawal parameter proses, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti salutan. Walau bagaimanapun, penghantaran serbuk segerak juga mempunyai keperluan untuk saiz zarah dan kecairan serbuk, yang perlu ditentukan mengikut situasi tertentu.
Bahan dan sifat pelapisan laser
Dalam kajian pelapisan laser, penyelidikan bahan adalah hala tuju penting, memfokuskan pada keserasian pelbagai bahan tambahan dan bahagian dalam senario aplikasi praktikal. Serbuk aloi berasaskan besi sesuai untuk bahagian yang memerlukan rintangan haus tempatan dan mudah berubah bentuk. Serbuk aloi berasaskan kobalt mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik, rintangan haus dan rintangan kakisan, dan sering digunakan dalam bidang petrokimia dan metalurgi. Bahan seramik mempunyai kekuatan tinggi pada suhu tinggi, kestabilan haba yang baik, kestabilan kimia yang tinggi, dan sering digunakan dalam bahagian yang memerlukan rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan. Kerana bahan tunggal dalam kes haus gelongsor, haus impak dan haus kasar yang serius tidak akan memenuhi keperluan penggunaan syarat. Oleh itu, penggunaan komposit salutan logam dan salutan seramik telah menjadi hotspot penyelidikan, terdapat keluli, aloi titanium dan salutan laser permukaan aloi aluminium pelbagai penyelidikan salutan seramik atau cermet.
Berbanding dengan teknologi rawatan permukaan tradisional yang lain, pelapisan laser mempunyai ciri dan kelebihan tersendiri:
Kelajuan penyejukan adalah pantas (sehingga 10^6 darjah C / s), yang tergolong dalam proses pemejalan, dan mudah untuk mendapatkan struktur kristal halus atau menghasilkan fasa baru yang tidak boleh diperolehi dalam keadaan keseimbangan, seperti fasa tidak stabil dan keadaan amorf. Kadar pencairan salutan adalah kurang daripada 5%, dan matriks terikat dengan kuat oleh metalurgi atau penyebaran antara muka, untuk mendapatkan lapisan pelapisan yang baik dengan komposisi salutan yang boleh dikawal dan tahap pencairan, dan memastikan prestasi tidak merosot. Dengan pelapisan ketumpatan kuasa tinggi, kelajuan pemanasan adalah pantas, dan input haba, zon terjejas haba dan herotan substrat adalah kecil. Pemilihan serbuk hampir tidak terhad, dan aloi takat lebur tinggi boleh dimendapkan pada permukaan logam takat lebur rendah. Julat ketebalan dan kekerasan lapisan pelapis adalah besar, dan lapisan pelapis mempunyai kecacatan mikroskopik yang lebih sedikit dan prestasi yang lebih baik. Proses ini menggunakan kawalan berangka, tiada rawatan sentuhan, operasi automatik, mudah, fleksibel, kebolehkawalan yang kuat.
Aplikasi biasa pelapisan laser dalam industri
Pelapisan laser pembaikan dan proses pembuatan semula ini, satu adalah untuk mengukuhkan fungsi, boleh meningkatkan prestasi substrat melalui lapisan pelapisan; Yang kedua ialah fungsi pembaikan, yang terutamanya dicerminkan dalam pembaikan lubang dan retak pada permukaan bahan, dan pemulihan saiz geometri dan prestasi bahagian yang haus, yang mempunyai nilai aplikasi yang sangat hebat untuk hampir keseluruhan. industri pembuatan jentera.
Dalam perlombongan batu, industri kimia, metalurgi, kuasa elektrik, simen dan industri peralatan mekanikal yang lain, jurnal dan bilah pemutar turbin gas, jurnal roller rolling, gerbang kilang keluli, dan lain-lain, akan menjadi tua dan rosak dengan penggunaan masa. Oleh kerana pendedahan jangka panjang bahagian-bahagian ini kepada suhu tinggi dan gas tekanan tinggi dan media menghakis, ditambah pula dengan tekanan mekanikal yang disebabkan oleh beban isipadu, kebanyakan kerosakan berlaku pada permukaan atau permukaan, dan mod kegagalan adalah terutamanya pecahan dan keretakan bahagian logam dalaman, haus atau kakisan yang serius kepada spalling tempatan. Oleh itu, penggunaan teknologi pelapisan laser untuk mengukuhkan sifat permukaan bahagian boleh memanjangkan hayat perkhidmatan dengan berkesan, dan dalam proses penyelenggaraan berkala, bahagian yang rosak juga boleh diperbaiki dengan teknologi pembuatan semula permukaan.
Pembaikan rotor turbin
Bagi turbin gas dan wap, tapak kegagalan sering berlaku pada komponen hujung panas seperti rotor, bilah dan muncung. Patah yang berlaku pada akar bilah tidak boleh diperbaiki, manakala kerosakan yang berlaku pada bahagian muka hujung atau akar bilah boleh digunakan semula selepas pembaikan. Di samping itu, bilah yang digunakan untuk menjana set selalunya sangat mahal, dan penggunaan semula bilah yang telah dibaiki akan mengurangkan kos penjanaan kuasa.
Dalam industri pembuatan kereta, sejak 1980-an, negara seperti Eropah, Amerika Syarikat, Jepun, Rusia dan China telah mula menggunakan pelapisan laser untuk mengukuhkan bahagian kereta. Melalui teknologi ini, tujuan untuk menjimatkan bahan aloi yang mahal dan mengurangkan kos pengeluaran tercapai. Begitu juga, kegagalan yang disebabkan oleh haus, kakisan dan keletihan sentuhan acuan kereta yang digunakan juga boleh dihidupkan semula oleh teknologi ini.
Ringkasnya, sama ada pengukuhan permukaan bahagian sebelum servis atau pembaikan kerosakan selepas servis, kaedah pemprosesan tradisional terutamanya termasuk pelindapkejutan permukaan, pengkarburan permukaan atau nitriding, penyemburan haba, kimpalan permukaan dan sebagainya. Dengan peningkatan berterusan dan peningkatan teknologi pemprosesan, teknologi pembuatan semula mudah alih laser (pelapis laser) telah digunakan secara meluas.
Teknologi pembuatan semula laser ini bukan sahaja boleh digunakan untuk pembaikan bahagian yang rosak, tetapi juga untuk pelindapkejutan permukaan laser, berbanding dengan rawatan haba tradisional, pelindapkejutan laser adalah pemanasan cepat dan teknologi pemprosesan penyejukan yang cepat, yang boleh mendapatkan lapisan halus yang mengeras. bijirin di permukaan. Selain itu, digabungkan dengan alatan mesin berbilang paksi atau robot 6+2 mewah, penggunaan laser juga boleh membaiki bahagian kompleks tiga dimensi yang rosak, mencerminkan sepenuhnya fleksibiliti dan sifat canggih teknologi pembuatan semula laser.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. ialah syarikat berteknologi tinggi yang mengkhusus dalam R&D, pembuatan dan penjualan mesin pelapisan laser automatik, mesin pelapisan laser berkelajuan tinggi, mesin pelindapkejutan laser, mesin kimpalan laser dan peralatan percetakan 3D laser. Produk kami adalah kos efektif dan dijual di dalam dan luar negara. Jika anda berminat dengan produk kami, sila hubungi kami di bob@gshenglaser.com.