Pembaharuan bahagian aci dalam persekitaran yang keras: Penyelesaian pembaikan pelapisan laser
Dalam pengeluaran perindustrian, peralatan beroperasi dalam persekitaran yang keras seperti kakisan yang tinggi dan haus yang teruk untuk jangka masa yang panjang, menjadikan bahagian aci terdedah kepada kakisan dan memakai kegagalan. Bahagian -bahagian ini sering mahal, pelbagai jenis, bentuk yang kompleks, dan mempunyai keadaan kerja yang berbeza. Penggantian langsung adalah mahal dan masa - memakan, jadi pembaikan pelapisan laser telah menjadi penyelesaian yang cekap. Artikel ini akan memperincikan keseluruhan proses pembaikan pelapisan laser untuk bahagian aci, menunjukkan bagaimana ia mengembalikan bahagian yang rosak "sebagai - keadaan baru".
Pretreatment: Membina "asas bersih" untuk pembaikan
Pretreatment adalah asas pelapisan laser, dengan matlamat teras untuk menghapuskan kekotoran secara menyeluruh, melicinkan kecacatan, dan menyediakan bahan asas - yang tinggi untuk pelapisan berikutnya. Pertama, degreasing dan derusting dilakukan untuk mengeluarkan kesan minyak dan karat longgar di permukaan bahan kerja, biasanya menggunakan pembersihan pelarut atau kaedah derusting kimia. Seterusnya, pembersihan sandblasting dijalankan: Tinggi - Abrasives tekanan digunakan untuk mengisar permukaan, menghapuskan lapisan oksida sisa dan mewujudkan tekstur kasar untuk meningkatkan lekatan lapisan pelapisan. Akhirnya, rawatan yang tepat dijalankan di kawasan pelapisan untuk menghilangkan kekotoran mikro - dan kecacatan yang jelas seperti calar dan lubang yang mendalam, memastikan kesilapan kebosanan permukaan bahan asas dikawal dalam 0.1mm untuk mempersiapkan pelapisan.
Pemeriksaan Kualiti Awal: Mengenal pasti kecacatan dengan tepat untuk mengelakkan pembaikan tidak sah
Pemeriksaan kualiti sebelum pembaikan adalah pusat pemeriksaan utama. Ia menggunakan ujian destructive non - (NDT) untuk mengenal pasti kecacatan yang berpotensi, mencegah kecacatan sisa daripada mempengaruhi hasil pembaikan. Berdasarkan jenis bahan dan kecacatan bahagian aci, kaedah pemeriksaan berganda boleh dipilih: Pemeriksaan zarah magnet digunakan untuk bahagian ferromagnet untuk mengesan permukaan dan berhampiran retak permukaan -; X - Pemeriksaan Ray mengenal pasti kecacatan dalaman dalaman; Pemeriksaan penembusan pendarfluor sesuai untuk bukan bahagian ferromagnetik - atau mikro - retak; dan pemeriksaan pemaju dengan cepat memeriksa kecacatan permukaan cetek. Selepas pemeriksaan, laporan dikeluarkan, dan hanya bahan kerja tanpa kecacatan yang jelas dibenarkan masuk ke peringkat seterusnya.
Laser Cladding: Teknologi Teras Membolehkan "Crack - Percuma dan Tinggi - Kekerasan" Pembaikan
Pelapisan laser adalah teras proses pembaikan. Bergantung pada serbuk aloi dengan hak harta intelek yang bebas dan proses yang tepat, ia mencapai lonjakan dalam prestasi. Untuk bahagian aci di bawah keadaan kerja yang berbeza, formulasi serbuk aloi yang disesuaikan digunakan - sebagai contoh, besi - berasaskan serbuk aloi memberi tumpuan kepada rintangan haus, manakala nikel - serbuk aloi berasaskan menekankan rintangan kakisan. Proses "pencairan cepat dan pemejalan pesat tempatan" mengelakkan retak metalurgi tanpa preheating, dan haba - zon yang terjejas (HAZ) bahan asas hanya 0.1-0.3mm, meminimumkan ubah bentuk bahagian. Lapisan pelapisan terakhir mempunyai kekerasan sehingga HRC 63, jauh lebih tinggi daripada bahan asas biasa, dengan ketara meningkatkan rintangan dan ketahanan kakisan bahagian.
Post - Pemprosesan: Penambahbaikan dimensi Precision dan rintangan haus yang dipertingkatkan
Selepas pelapisan, postporasi - diperlukan untuk memulihkan ketepatan dan keadaan permukaan bahagian. Pertama, "pengisaran kasar dengan roda pengisaran - mengisar halus dengan kertas pasir - dengan proses penggilap roda" yang diterima pakai, mengurangkan kekasaran permukaan kawasan pelapisan dari RA 3.2μm ke bawah RA 0.8μm, memastikan silinder dan pelepasan pekeliling. Jika bahagian itu berada dalam persekitaran yang sangat haus -, pakai tambahan - salutan resistant (seperti WC - Co Cermet Coating) digunakan, meningkatkan kekerasan permukaan ke atas HRC 70 dan terus memanjangkan hayat perkhidmatan.
Komponen teras sistem pelapisan laser
Ekonomi, boleh dipercayai, dan boleh disesuaikan dengan keadaan kerja yang keras
Penyelesaian pembaikan pelapisan laser untuk bahagian aci mempunyai tiga nilai teras. Dari segi ekonomi, kos pembaikan hanya 30% - 50% daripada bahagian baru, sangat mengurangkan perbelanjaan perolehan. Dari segi penargetan, formulasi dan proses serbuk aloi boleh disesuaikan mengikut jenis bahagian dan keadaan kerja, memastikan kesan pembaikan sepadan dengan keperluan sebenar. Dari segi kebolehpercayaan, dua- ujian merosakkan (sebelum dan selepas pembaikan) memastikan tiada kecacatan, dan lapisan pelapisan kekerasan yang tinggi - membolehkan bahagian-bahagian untuk bekerja dengan stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran yang keras, mengurangkan kekerapan kegagalan dan benar-benar mencapai matlamat "pembaikan kepada".