Terdapat banyak sistem pemasangan yang berbeza digunakan untuk pelapisan, masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Walau bagaimanapun, tiga sistem pemasangan biasa untuk pelapisan ialah:
Sistem pemasangan yang paling biasa digunakan untukperalatan pelapisan laserialah sistem pemakanan serbuk. Sistem ini melibatkan penggunaan penyuap serbuk, yang menghantar aliran berterusan serbuk logam atau seramik ke lokasi di mana pancaran laser difokuskan pada substrat. Serbuk dicairkan oleh haba laser dan membentuk lapisan pepejal pada permukaan substrat. Kelebihan sistem ini ialah ia membolehkan kawalan tepat ke atas ketebalan lapisan pelapisan, dan boleh digunakan untuk mencipta geometri dan bentuk yang kompleks.
Sistem penyusuan serbuk mempunyai pelbagai aplikasi dalam industri yang memerlukan ketepatan tinggi, bentuk kompleks dan sifat bahan tertentu. Sebagai contoh, dalam industri aeroangkasa, sistem penyusuan serbuk digunakan untuk mencipta geometri kompleks dengan aloi suhu tinggi, seperti bilah turbin dan komponen enjin. Dalam industri automotif, ia digunakan untuk menghasilkan bahagian tekanan tinggi yang memerlukan rintangan haus, seperti gear, galas, dan omboh.
Dalam industri perubatan, sistem pemakanan serbuk digunakan untuk menghasilkan struktur berliang untuk implan, yang boleh menggalakkan pertumbuhan dan kepatuhan tulang. Selain itu, ia boleh digunakan untuk mencipta implan khusus pesakit tersuai yang sangat sesuai dengan anatomi pesakit.
Dalam industri minyak dan gas, sistem penyusuan serbuk digunakan untuk membaiki dan memulihkan pelantar minyak dan struktur kritikal lain yang terdedah kepada persekitaran yang keras. Ia juga boleh digunakan untuk menghasilkan salutan berkekuatan tinggi yang melindungi komponen keluli daripada kakisan dan bentuk degradasi lain.
Sistem penyusuan serbuk boleh digunakan menggunakan teknik yang berbeza seperti suntikan sepaksi atau sisi, bergantung pada spesifikasi projek. Dalam kebanyakan kes, serbuk dihantar melalui muncung manakala laser diarahkan ke atas substrat. Parameter proses seperti kuasa laser, kadar suapan dan kelajuan pengimbasan dikawal dengan teliti untuk mencapai hasil yang diinginkan. Sistem penyusuan serbuk boleh dilengkapi dengan pelbagai suapan, yang membolehkan penggabungan bahan yang berbeza untuk menghasilkan aloi atau bahan kecerunan yang unik.
2. Sistem suapan wayar
Satu lagi sistem pemasangan popular untuk pelapisan laser ialah sistem suapan wayar. Sistem ini menggunakan penyuap wayar untuk membekalkan aliran berterusan wayar logam ke lokasi di mana pancaran laser diarahkan ke substrat. Kawat dicairkan dan membentuk lapisan pepejal pada permukaan substrat. Sistem ini menyediakan kawalan yang baik ke atas jumlah bahan yang didepositkan dan boleh digunakan untuk mencipta salutan berkualiti tinggi dengan sifat mekanikal yang baik.
Sistem suapan wayar biasanya digunakan untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi dan kawalan ke atas ketebalan lapisan pelapisan. Aplikasi ini termasuk pengubahsuaian permukaan terpilih, pemulihan dan pembaikan komponen yang terdapat dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, perubatan dan minyak dan gas. Dalam industri aeroangkasa, sistem suapan wayar digunakan untuk membaiki atau memulihkan bilah turbin dan bahagian enjin kritikal yang lain. Proses ini membantu meningkatkan umur panjang dan prestasi mereka. Dalam industri aeroangkasa, sistem suapan wayar digunakan untuk membaiki atau memulihkan bilah turbin dan bahagian enjin kritikal yang lain. Proses ini membantu meningkatkan umur panjang dan prestasi mereka. Sistem suapan wayar juga digunakan dalam industri automotif untuk membaiki atau memulihkan pelbagai komponen, termasuk bahagian enjin, sistem penghantaran dan komponen suspensi.
Secara keseluruhan, sistem suapan wayar ialah cara yang berkesan untuk mencipta salutan berkualiti tinggi menggunakan teknologi pelapisan laser untuk pelbagai industri dan aplikasi.
3. Sistem pemendapan tenaga langsung
Pemendapan tenaga langsung (DED) ialah sistem pemasangan yang digunakan dalamperalatan pelapisan laseryang melibatkan pencairan langsung bahan sumber logam atau seramik menggunakan pancaran laser. Sistem DED mampu mendepositkan sejumlah besar bahan dengan cepat, menjadikannya berguna untuk membaiki komponen atau mencipta struktur besar. Sistem DED biasanya digunakan untuk lebih banyak aplikasi industri kerana ia memerlukan sumber kuasa yang lebih besar dan lebih mahal daripada sistem pelapisan laser yang lain. Ia sesuai untuk membaiki atau menambah bahan pada komponen sedia ada seperti bahagian aeroangkasa, implan perubatan atau turbin.
Sistem DED biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penambahan atau pembaikan bahagian logam dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, automotif dan perubatan. Dalam industri aeroangkasa, sistem DED digunakan untuk mencipta komponen berprestasi tinggi seperti bilah turbin, manakala dalam industri automotif ia boleh digunakan untuk membaiki dan memulihkan komponen enjin seperti kepala silinder dan manifold.
Dalam industri perubatan, sistem DED boleh digunakan untuk mencipta bentuk tiga dimensi yang kompleks untuk implan, seperti penggantian pinggul, implan pergigian dan implan tulang belakang. Implan ini boleh dibuat daripada logam biokompatibel seperti titanium dan kobalt-kromium.
Sistem DED juga digunakan dalam industri minyak dan gas untuk membaiki dan memulihkan pelantar minyak, saluran paip, dan komponen kritikal lain yang terdedah kepada persekitaran yang keras. Selain itu, sistem DED mempunyai aplikasi dalam industri barang kemas, di mana ia boleh digunakan untuk mencipta reka bentuk yang rumit atau membaiki kepingan yang rosak.
Aplikasi sistem DED melibatkan kawalan pemendapan bahan ke substrat dengan mengarahkan pancaran laser dengan tepat. Parameter proses seperti keamatan laser, kadar suapan dan kelajuan pengimbasan dikawal dengan teliti untuk mencapai hasil yang diinginkan. Sistem DED boleh dilengkapi dengan berbilang suapan, yang membolehkan penggabungan bahan yang berbeza untuk menghasilkan aloi atau bahan kecerunan yang unik.
Secara ringkasnya, sistem Pemendapan Tenaga Langsung digunakan dalam pelbagai industri yang memerlukan pembaikan atau penciptaan bahagian logam. Proses ini melibatkan pencairan langsung bahan sumber logam atau seramik menggunakan pancaran laser, yang boleh menghasilkan struktur yang besar dan kompleks dengan cepat. Aplikasi sistem DED melibatkan kawalan tepat parameter proses untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Produk kami adalah kelas pertama dan diuji, jika anda berminat dengan syarikat kami, sila hubungi kami:guoshenglaser.com