Penerangan Produk

Peralatan Pelapisan Laser Berkelajuan Tinggiadalah sejenis peralatan yang menggunakan teknologi laser untuk pemprosesan pelapisan. Pelapisan ialah teknologi rawatan permukaan yang memendapkan satu atau lebih lapisan bahan pada substrat dengan memanaskan dan mencairkan pada permukaan substrat untuk membentuk salutan dengan sifat dan fungsi tertentu. Peralatan mengimbas dan memanaskan bahan pada kelajuan tinggi melalui pancaran laser, supaya bahan itu boleh dicairkan dan dipadatkan dengan cepat pada substrat, untuk mencapai pemprosesan pelapisan yang cekap dan tepat.

Peralatan biasanya termasuk penjana laser, sistem penghantaran rasuk, sistem kawalan pengimbasan, sistem bekalan bahan dan sistem penyejukan. Penjana laser menghasilkan pancaran laser bertenaga tinggi, berkuasa tinggi, yang dipandu ke sistem kawalan pengimbasan melalui sistem penghantaran pancaran, dan kemudian pancaran laser diimbas pada kelajuan tinggi dan berarah melalui sistem kawalan pengimbasan untuk mencapai pemanasan yang tepat daripada bahan tersebut. Sistem bekalan bahan bertanggungjawab untuk menghantar bahan penutup ke kawasan pemprosesan, biasanya dalam bentuk serbuk atau wayar. Sistem penyejukan menyejukkan kawasan pemprosesan supaya bahan lebur dapat dipadatkan dengan cepat untuk membentuk salutan.

Spesifikasi teknikal

item	Spesifikasi
Kuasa Laser	6-12KW
Jenis Laser	Laser Fiber
Diameter Sampul Kerja	600mm
Panjang gelombang laser	900-1100nm
Kelajuan Pelapisan Maksimum	20m/min
Ketebalan pelapisan	0.1-3mm
Lebar pelapisan	0.5-5mm
Ketepatan Kedudukan	±0.05mm
Kebolehulangan	±0.03mm
Kapasiti Penyuap Serbuk	6L (tiub tunggal atau berganda sebagai pilihan)
Sistem penyejuk	Penyejukan air
Bekalan Kuasa	AC 380V, 50/60Hz, 3-fasa

Kelebihan Teknikal

Peralatan Pelapisan Laser Berkelajuan Tinggimenggunakan laser untuk mendepositkan bahan ke permukaan, mencipta lapisan pelindung atau hiasan. Proses ini mempunyai beberapa kelebihan teknikal yang menjadikannya pilihan ideal untuk banyak aplikasi perindustrian:

1. Perlindungan alam sekitar yang baik: proses ini tidak melibatkan penggunaan bahan kimia berbahaya atau pelarut yang boleh mencemarkan alam sekitar. Sebaliknya, laser yang digunakan dalam proses adalah sangat tepat, dan ia boleh mendepositkan bahan dengan ketepatan yang tinggi, mengurangkan sisa dan meminimumkan kesan alam sekitar.

2. Peningkatan kecekapan: peralatan dengan cepat boleh mendepositkan bahan ke permukaan, mengurangkan masa yang diperlukan untuk salutan atau pembaikan. Kelajuan tinggi ini boleh membantu pengeluar meningkatkan produktiviti mereka dan mengurangkan kos dengan menyelesaikan kerja dalam masa yang singkat.

3. Herotan yang dikurangkan: proses menggunakan pancaran laser sangat fokus yang meminimumkan zon terjejas haba, mengurangkan kemungkinan meledingkan atau herotan bahan kerja. Ini memastikan bahawa produk akhir adalah berkualiti tinggi, tanpa kecacatan permukaan atau herotan.

4. Pelbagai jenis bahan: serba boleh menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, daripada aeroangkasa dan automotif kepada industri perubatan dan elektronik. Keupayaan untuk menggunakan bahan yang berbeza juga membolehkan pengeluar mencipta produk tersuai yang memenuhi keperluan khusus.

Permohonan

Peralatan Pelapisan Laser Berkelajuan Tinggidigunakan secara meluas dalam bidang di bawah:

1. Aeroangkasa: Pembaikan dan pemulihan komponen enjin pesawat, gear pendaratan dan banyak lagi.

2. Automotif: Pembaikan komponen enjin, bahagian transmisi dan banyak lagi.

3. Tenaga: Pelapisan bilah turbin, komponen pam dan bahagian haus tinggi yang lain.

4. Perubatan: Pengubahsuaian permukaan implan ortopedik dan pemulihan pergigian.

Arahan Penggunaan Produk

Arahan penggunaan am untukPeralatan Pelapisan Laser Berkelajuan Tinggi:

1. Menyediakan Bahan Kerja: Bahan kerja yang akan disalut mesti dibersihkan dan disediakan sebelum proses pelapisan bermula. Sebarang bahan cemar atau serpihan mesti dikeluarkan dari permukaan bahan kerja untuk memastikan lekatan yang betul pada lapisan bersalut.

2. Sediakan Peralatan: Peralatan mesti disediakan dan ditentukur dengan betul untuk memastikan kualiti lapisan bersalut. Ini termasuk melaraskan kuasa laser, saiz titik pancaran dan kelajuan pengimbasan.

3. Memuatkan Serbuk: Bahan serbuk yang digunakan untuk pelapisan dimuatkan ke dalam sistem suapan serbuk peralatan. Serbuk kemudian diangkut ke pancaran laser di mana ia cair dan bercantum ke permukaan bahan kerja.

4. Memulakan Proses Pelapisan: Setelah peralatan disediakan dan serbuk dimuatkan, proses pelapisan boleh dimulakan. Pancaran laser diarahkan ke permukaan bahan kerja, mencairkan dan menggabungkan serbuk ke permukaan.

5. Memantau Proses Pelapisan: Semasa proses pelapisan, adalah penting untuk memantau kualiti lapisan pelapisan untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang dikehendaki. Ini termasuk memantau kuasa laser, saiz tempat pancaran dan kelajuan pengimbasan.

6. Menamatkan Lapisan Bersalut: Setelah proses salutan selesai, lapisan bersalut mungkin perlu disiapkan untuk mencapai kemasan dan dimensi permukaan yang dikehendaki. Ini mungkin melibatkan pemesinan, pengisaran atau penggilap permukaan lapisan bersalut.

7. Pembersihan dan Penyelenggaraan: Selepas proses pelapisan selesai, peralatan mesti dibersihkan dan diselenggara untuk memastikan operasi yang betul. Ini termasuk membersihkan sistem suapan serbuk dan menggantikan mana-mana komponen yang haus.