Peraduan antara tradisional dan ultra - tinggi - kelajuan laser pelapisan teknologi pengubahsuaian
Teknologi pengubahsuaian laser sentiasa mengejar kecekapan pemprosesan yang tinggi, dan pada masa ini, dua mod pemprosesan telah dibentuk: tinggi - power (tradisional) pelapisan laser dan ultra - tinggi - kelajuan laser kelajuan. Teknologi ini seperti "teknik regenerasi" untuk peralatan perindustrian, yang boleh membawa bahagian -bahagian yang dipakai dan dibatalkan kembali ke kehidupan, mewujudkan nilai yang besar semasa menjimatkan sumber. Pelapisan laser tradisional digunakan secara meluas pada masa kini, manakala ultra - tinggi - kelajuan laser kelajuan, dengan banyak kelebihan, menjadi arahan baru pembangunan teknologi, yang membawa inovasi dalam bidang kejuruteraan permukaan.
Pelapisan laser tradisional: Pilihan pemprosesan arus perdana
Pelapisan laser tradisional kebanyakannya menggunakan tempat cahaya besar segi empat tepat dan laser kuasa tinggi - sebagai sumber haba, dengan lebar pelapisan lulus tunggal - dan ketebalan lapisan pelapisan sehingga 2.5 mm. Selepas beberapa dekad lelaran teknologi, ia telah mendapat pijakan yang kukuh dalam bidang perindustrian berat seperti besi dan keluli dan perlombongan, dan telah menjadi "teknologi standard" untuk pembaikan peralatan. Teknologi ini dengan cekap dapat menghasilkan ketebalan besar - dan salutan kawasan besar - pada permukaan rata, arka dan menegak, dan kini merupakan cara teknikal utama pemprosesan laser. Dalam aplikasi praktikal, ia telah berjaya menggulung gulung semula keluli. Dengan pelapisan besi - serbuk aloi berasaskan bukannya kimpalan tradisional Ni60, pendapatan ekonomi yang besar telah diwujudkan. Pada masa yang sama, ia juga menyedari pengubahsuaian dan pengukuhan alur tengah dan plat bawah, memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian -bahagian terdedah ini lebih daripada 3 kali.
Ultra - tinggi - kelajuan laser kelajuan: lonjakan kecekapan
Berbanding dengan pelapisan laser tradisional, kecekapan pemprosesan ultra - tinggi - kelajuan laser kelajuan sangat menonjol. Jika teknologi tradisional adalah "kerja yang indah dan pengeluaran perlahan", maka Ultra - tinggi - Teknologi kelajuan adalah "pembuatan kilat", yang dapat mengurangkan masa pemprosesan beban kerja yang sama dengan lebih dari separuh. Bergantung pada alat mesin CNC yang tinggi -, kelajuan linear pelapisannya boleh mencapai 100 - 500 mm/s, dan kawasan pelapisan per unit masa dapat mencapai {{8} ², yang jauh melebihi tahap kecekapan tradisional. Kelebihan kecekapan ini sangat jelas dalam barisan pengeluaran pembaikan batch. Sebagai contoh, dalam pembaikan batch blok enjin kereta, tugas yang pada asalnya mengambil masa 3 hari kini boleh disiapkan dalam hanya 1 hari, memberikan sokongan yang kuat untuk menyelesaikan tugas pemprosesan yang pesat.
Ultra - tinggi - kelajuan laser kelajuan: Kelebihan dual ketepatan dan ekonomi
Ultra - tinggi - kelajuan laser kelajuan mempunyai ketepatan pembentukan yang sangat baik. Ketebalan lapisan pelapisan lapisan tunggal - adalah antara 0.2mm dan 10mm dan boleh dikawal dengan tepat, supaya pembentukan ketepatan tinggi - boleh diperolehi di permukaan bahagian. Ini bermakna walaupun pembaikan permukaan gigi gear ketepatan dapat mencapai ketepatan dimensi yang hampir asal, menghapuskan keperluan untuk pengisaran sekunder yang kompleks. Pada masa yang sama, pertindihan pelapisan adalah rata, dan kekasaran permukaan kawasan pelapisan adalah kecil, yang sangat mengurangkan jumlah penyingkiran pemprosesan berikutnya dan memudahkan prosedur pemprosesan. Di samping itu, yang direka khas dan dioptimumkan tinggi - kelajuan laser cladding nozzle menjadikan kadar penggunaan serbuk lebih besar daripada 90%. Berbanding dengan kadar penggunaan teknologi tradisional 50% - 60%, ia dapat menyelamatkan berpuluh -puluh tan serbuk aloi mahal untuk perusahaan besar setiap tahun, mengurangkan penggunaan bahan.
Ultra - tinggi - kelajuan laser kelajuan: ubah bentuk kecil dan kebolehsuaian bahan yang kuat
Rasuk laser ultra - tinggi - kelajuan laser kelajuan sangat tertumpu. Sebahagian daripada tenaga digunakan untuk mencairkan serbuk aloi, dan serbuk aloi dicairkan sebelum memasuki kolam cair, yang tidak memberi kesan kepada bahan kerja yang diproses, dengan berkesan mengoptimumkan masalah ubah bentuk pelapisan. Ini penting untuk pembaikan bahagian berdinding - nipis. Sebagai contoh, untuk nipis - bilah berdinding aero - enjin, pelapisan tradisional terdedah kepada ubah bentuk lebih daripada 0.5mm, manakala Ultra - tinggi - Teknologi kelajuan dapat mengawal ubah bentuk dalam 0.05mm. Selain itu, bergantung kepada kelebihan ketumpatan tenaga yang tinggi dan kadar pencairan yang rendah (dikawal dalam 3%), ia telah menyedari pemprosesan laser permukaan bahan -bahan yang sukar diproses oleh pelapisan laser tradisional, seperti titanium, aluminium dan tembaga, yang membolehkan bahan -bahan "halus" ini dilindungi dengan lapisan yang sukar ".
Komponen teras sistem pelapisan laser
Ringkasan Teknikal dan Prospek Pembangunan
Sebagai teknologi arus perdana semasa, pelapisan laser tradisional memainkan peranan penting dalam penyediaan ketebalan besar - dan salutan kawasan besar - dan tetap menjadi "daya utama" yang sangat diperlukan dalam bidang industri berat. Ultra - tinggi - pelapik laser kelajuan, sebaliknya, menunjukkan kelebihan yang signifikan dalam kecekapan pemprosesan, membentuk ketepatan, kawalan ubah bentuk dan kebolehsuaian bahan, dan teknologi baru dan unggul yang memecah batasan teknologi pelapisan tradisional. Sejak kedatangannya, disebabkan kelebihannya yang luar biasa, ia telah menembusi penyelidikan dan pembangunan di rumah dan di luar negara, mempromosikan teknologi pelapisan laser untuk terus mencapai ketinggian baru. Pada masa akan datang, dengan integrasi sistem kawalan pintar, kedua -dua teknologi ini dapat mencapai "persekutuan yang kuat", bersinar dalam lebih banyak senario perindustrian, dan menyuntik dorongan yang lebih kuat ke dalam pembuatan hijau dan ekonomi pekeliling.