Garis panduan untuk operasi antibeku peralatan pelapisan laser
Laser, kepala pelapisan, dan paip air di dalam penyejuk air menyokong komponen teras peralatan pelapisan laser. Pembekuan dan retak bahagian -bahagian ini dalam persekitaran suhu rendah - secara langsung akan mengganggu operasi pelapisan laser dan meningkatkan kos penyelenggaraan peralatan. Menggabungkan senario penyesuaian cuaca biasa dan keadaan penutupan peralatan pelapisan laser, artikel ini menyusun langkah -langkah antibeku yang disasarkan, yang meliputi pautan utama seperti pemilihan antibeku, perlindungan penutupan, dan pengendalian penggera, menyediakan penyelesaian operasi praktikal untuk operasi stabil peralatan pelapisan laser pada suhu rendah.
Spesifikasi untuk penambahan antibeku kepada unit penyejuk pelapisan laser
Penambahan antibeku adalah ukuran antibeku asas untuk peralatan pelapisan laser, dan nisbah jenis dan pencampuran harus dipadankan mengikut suhu minimum kawasan operasi:
- Di kawasan yang mempunyai suhu minimum 0 darjah hingga 5 darjah, 9.1% antibeku etanol boleh digunakan untuk unit penyejuk pelapisan laser (dengan nisbah pencampuran sebenar kira -kira 1: 9, iaitu, 10% etilena glikol + 90% air tulen);
- Di kawasan dengan suhu minimum -5 darjah hingga -15 darjah, 28% antibeku etilena glikol mesti digunakan sebaliknya (dengan nisbah pencampuran sebenar kira -kira 3: 7, iaitu, 30% etilena glikol + 70% air tulen);
- Prinsip pemilihan untuk propylene glycol air - Antifreeze berasaskan adalah konsisten dengan antipasis etilena glikol -, dan ia boleh diganti secara fleksibel mengikut kemudahan bekalan tapak operasi pelapisan laser.
Pengendalian antibeku untuk peralatan pelapisan laser di bawah senario penutupan yang berbeza
Pelan perlindungan yang dibezakan harus dirumuskan berdasarkan tempoh penutupan peralatan pelapisan laser:
- Untuk pendek - shutdowns term (contohnya, rehat makan tengah hari, selang operasi), mulakan penyejuk sahaja dan pastikan ia berjalan secara berterusan untuk mengekalkan suhu air operasi biasa peralatan pelapisan laser. Sementara itu, memantau status peralatan dalam masa nyata untuk mengelakkan gangguan kuasa;
- Untuk penutupan waktu malam (bukan - tempoh operasi), mulakan penyejuk sahaja selepas mengesahkan tiada risiko gangguan kuasa. Untuk pemuliharaan tenaga, suhu air rendah - suhu dan tinggi - sistem suhu (termasuk unit penyejuk suhu tunggal -) dari peralatan pelapisan laser boleh ditetapkan hingga 5 darjah hingga 10 darjah untuk memastikan peredaran penyejuk dan mencegah suhu air dari titik pembekuan di bawah titik pembekuan;
- Untuk jangka panjang - penutupan terma (misalnya, cuti, penyelenggaraan peralatan), membersihkan penyejuk dengan teliti dan menggunakan nitrogen untuk membuang komponen seperti tangki air dan perumahan batang pemanasan peralatan pelapisan laser. Sekiranya penyejuk tidak dapat dikeringkan kerana kekangan alam sekitar, pastikan ia beredar dan suhu air tidak jatuh di bawah titik pembekuan untuk mengelakkan retak yang mempengaruhi operasi pelapisan laser berikutnya.
Penyelesaian untuk permulaan - penggera penyejuk air pelapik laser
Apabila penyejuk air peralatan pelapisan laser, yang telah dikeringkan, dimulakan untuk pertama kalinya selepas mengisi semula dengan air, aliran yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh udara sisa dalam paip boleh mencetuskan penggera aliran air. Dua kaedah boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah ini dengan cepat:
- Pertama, lepaskan udara dalam sistem peredaran air laser pelapisan air sejuk melalui lubang bolong pam air;
- Kedua, mulakan semula pam air beberapa kali pada selang 10 hingga 20 saat untuk secara beransur -ansur melepaskan udara di dalam paip dan memulihkan aliran normal, memastikan peralatan pelapisan laser boleh dimasukkan ke dalam operasi tepat pada masanya.
Langkah berjaga -jaga teras untuk operasi antibeku peralatan pelapisan laser
Terdapat tabu utama untuk penggunaan antibeku dalam peralatan pelapisan laser:
- Tiada jenis antibeku dapat menggantikan air berair sepenuhnya, dan ia tidak boleh digunakan untuk masa yang lama dalam penyejukan peralatan pelapisan laser;
- Selepas permulaan musim sejuk, paip peralatan pelapisan laser mesti dibersihkan dengan air deionisasi atau air tulen untuk mengeluarkan antibeku sisa. Selepas pembersihan, air berair atau air tulen masih perlu digunakan sebagai penyejuk untuk mengelakkan antibeku sisa daripada menjejaskan ketepatan operasi dan hayat perkhidmatan peralatan pelapisan laser.
Komponen teras sistem pelapisan laser
Ringkasan langkah antibeku untuk peralatan pelapisan laser
Langkah -langkah antibeku yang diterangkan dalam artikel ini adalah berdasarkan "penyesuaian senario dan pencegahan risiko" untuk peralatan pelapisan laser. Meliputi tambahan antifreeze asas kepada unit penyejuk, perlindungan yang dibezakan untuk jangka pendek -, waktu malam, dan panjang - shutdown terma, serta penyelesaian untuk penggera sejuk air dan tabu operasi, mereka membentuk sistem antifreeze yang komprehensif untuk semua keadaan operasi peralatan pengendalian laser. Pelaksanaan yang ketat dari langkah -langkah ini dapat menghalang laser, kepala pelapisan, dan penyejuk air dari pembekuan dan retak pada suhu rendah, memastikan operasi pelapisan laser yang berterusan dan stabil, dan mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan dan risiko kegagalan.