Teknologi Pembaikan Pelapisan Laser untuk cakera dan bilah turbin mesin asap
Cakera turbin dan bilah turbin mesin asap adalah komponen terdedah utama semasa operasi peralatan. Kecacatan seperti haus, retak, dan kakisan pada komponen ini secara langsung akan mempengaruhi kecekapan operasi dan perkhidmatan operasi mesin asap. Sebagai kaedah pembaikan ketepatan - yang tinggi, teknologi pelapisan laser boleh menangani kecacatan secara khusus dalam kedua -dua jenis komponen ini, mencapai kesan "memulihkannya kepada - keadaan baru". Artikel ini akan memperincikan titik utama pembaikan pelapisan laser untuk cakera turbin mesin asap dan teknologi pembaikan proses - penuh untuk bilah turbin (dari pretreatment hingga selesai), memberikan rujukan untuk aplikasi teknikal yang berkaitan.
Titik utama pembaikan pelapisan laser untuk cakera turbin mesin asap
Logik teras pembaikan cakera turbin adalah "membaiki kecacatan pertama dan kemudian meningkatkan prestasi". Pertama, pretreatment kecacatan dijalankan: untuk alur yang jelas pada cakera turbin dan sisi sisi, pengisaran dilakukan untuk memastikan kebosanan asas permukaan; Untuk semua lubang kakisan dan retak, kimpalan digunakan untuk pembaikan menyeluruh untuk mengelakkan kerosakan sekunder. Selepas pretreatment, teknologi pelapisan laser digunakan untuk berpakaian serbuk aloi (dengan prestasi selaras dengan bahan asas) pada permukaan cakera turbin. Proses ini tidak memerlukan primer atau pemanasan dan secara langsung boleh membentuk lapisan aloi kekerasan - yang tinggi, yang bukan sahaja memastikan keserasian antara lapisan pelapisan dan bahan asas tetapi juga meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan cakera turbin.
Proses pengesanan pretreatment dan kecacatan untuk bilah turbin
Penyediaan awal untuk pembaikan bilah melibatkan dua operasi utama. Yang pertama adalah proses pretreatment, yang merangkumi tiga langkah pembersihan progresif: penyingkiran pertama, minyak dan karat dilakukan pada permukaan bahan kerja untuk menyelesaikan pembersihan asas; Kemudian, pembersihan sandblasting digunakan untuk menghilangkan lapisan dan kekotoran oksida permukaan, meningkatkan daya ikatan lapisan pelapisan berikutnya; Akhirnya, pembersihan khas dilakukan di kawasan pelapisan, dan kawasan yang mempunyai kecacatan yang jelas disamakan untuk menyediakan asas yang bersih dan rata untuk pelapisan. Yang kedua ialah pengesanan kecacatan: Pemeriksaan visual digabungkan untuk mengenal pasti haus dan retak yang jelas, dan instrumen makmal digunakan untuk mengesan kecacatan tersembunyi dengan tepat seperti microcracks dan keliangan dalaman. Pada masa yang sama, lokasi, saiz, dan jenis kecacatan di kawasan pembaikan direkodkan secara terperinci untuk memastikan tiada bintik -bintik buta dalam pembaikan.
Pelapisan laser dan post - pemprosesan untuk bilah turbin
Pelapisan laser adalah pautan teras dalam pembaikan bilah, yang memerlukan operasi yang disasarkan berdasarkan jenis kecacatan: Apabila membaiki mikrokrak, laser YAG berdenyut lebih disukai, kerana output tenaga yang tepat dapat mengurangkan haba - zon yang terjejas dan mencegah penyebaran retak; Apabila memanjangkan bahagian atas bilah yang dipakai, tenaga input laser, kekerapan pengulangan, dan kelajuan pengimbasan dikawal untuk memastikan tiada retak lapisan pelapisan. Jika laser YAG berdenyut tidak tersedia, pelapisan laser CO₂ juga boleh mencapai kesan yang sama. Selepas pelapisan, bilah perlu menjadi tanah, digilap, dan dipangkas untuk memastikan parameter dimensi mereka (seperti kelengkungan dan ketebalan teratas) sepenuhnya memenuhi keperluan lukisan reka bentuk, mengelakkan kesan buruk terhadap prestasi aerodinamik.
Pemeriksaan kualiti dan rawatan penamat untuk bilah turbin
Selepas pembaikan bilah, kawalan kualiti yang ketat diperlukan untuk memastikan keberkesanan pembaikan: Dalam peringkat pemeriksaan kualiti, sebagai tambahan kepada pemeriksaan visual, bukan - ujian yang merosakkan (seperti ujian ultrasonik dan penembusan) dijalankan untuk memeriksa retak tersembunyi, dan kekerasan lapisan clad yang diuji untuk mengesahkan prestasi asasnya; Selepas lulus pemeriksaan kualiti, peringkat rawatan penamat bermula, di mana salutan permukaan digunakan pada bilah. Tinggi - suhu dan kakisan - pelapis tahan biasanya dipilih untuk meningkatkan lagi keupayaan perlindungan bilah di bawah suhu tinggi - dan tinggi- keadaan operasi habuk mesin asap, memanjangkan hayat perkhidmatan mereka selepas pembaikan.
Komponen teras sistem pelapisan laser
Kesan keseluruhan pembaikan pelapisan laser
Melalui proses sasaran "pembaikan kecacatan + peningkatan prestasi" untuk cakera turbin mesin asap dan "penuh- proses kawalan tepat" untuk bilah turbin, kedua -dua jenis komponen terdedah ini akhirnya dapat memulihkan ketepatan dimensi asal dan sifat mekanikal mereka, mencapai matlamat " Teknologi ini bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah haus komponen teras mesin asap tetapi juga mengurangkan kos penggantian peralatan, memberikan sokongan teknikal yang boleh dipercayai untuk jangka panjang- yang stabil operasi mesin asap.