Mesin Pelapisan Laser Robot

Dari hari-hari awal apabila mula-mula sampai di seluruh barisan pemasangan, kimpalan robotik telah berkembang menjadi pemastautin tetap di lantai loji. Kini, dengan kemunculan teknologi laser berkuasa tinggi pada kos pemilikan yang lebih rendah, kimpalan laser robotik membawa lebih fleksibiliti dan produktiviti ke ruang kerja. Wira yang sering tidak didendang, pelapisan laser robotik, sedang menyelamatkan bahagian dari kawasan simpanan industri dan menguatkan komponen baharu. Aplikasinya luar biasa dari segi saiz dan skop. Sementara itu, kimpalan arka laser hibrid sedang membuat terobosan dengan janji kadar pemendapan yang lebih tinggi. Selam ke dalam kumpulan teknologi baru muncul mendedahkan kimpalan laser jauh, pelapisan laser wayar panas dan pembuatan aditif laser.

Kelajuan yang lebih tinggi, kadar pemendapan yang lebih tinggi dan kualiti larian pertama yang lebih baik – semua itu menunjukkan bahawa produk siap dalam masa yang lebih singkat. Kemajuan dalam teknologi laser sepanjang dekad yang lalu adalah minat yang menarik dalam proses kimpalan laser. Gergasi dalam kimpalan tradisional berada di atas kapal dengan pergerakan dan juga memimpin jalan.

Dalam laser gentian, ia juga merupakan kristal yang teruja, tetapi mereka meregangkannya sehingga panjangnya kira-kira 15 meter dan diameter 10 mikron. Itu menghapuskan beberapa isu pengurusan haba. Kemudian, bukannya mengujakan kristal dengan lampu atau cahaya seperti dalam NdYAG, yang kurang cekap, mereka menggunakan sekumpulan laser diod yang disambungkan secara optik kepada gentian yang lebih besar itu untuk merangsangnya. Laser cakera juga berasaskan ytterbium, tetapi mereka mengambil kristal itu dan memotongnya menjadi wafer yang sangat nipis, di mana bahagian reflektif juga bertindak sebagai sink haba. Sebilangan besar sistem pemotongan laser masih menggunakan laser CO2, kerana watt per dolar lebih murah. Serat mengambil sebahagian daripada pemotongan daripada laser CO2. Kita perlu menunggu dan melihat sejauh mana ia berkembang ke pasaran itu.

Kimpalan laser manual digunakan dalam makmal pergigian, pembuatan peranti perubatan, pembuatan barang kemas dan penyelidikan. Untuk kebanyakan aplikasi perindustrian, terutamanya pembuatan automotif, aeroangkasa dan peralatan berat, kimpalan laser robotik menjadi peraturan hari ini. Kimpalan laser jauh robot bagi komponen ketuhar yang dipasang untuk industri perkakas. Dari sudut pandangan industri, hampir setiap sistem kimpalan laser diautomatikkan sama ada sistem automasi yang keras atau fleksibel. Apabila anda meningkatkan kelajuan dan produktiviti, lebih sukar bagi manusia untuk memegang pistol kimpalan dan bergerak 50 hingga 60 inci seminit. Tetapi robot atau gantri mempunyai keupayaan untuk bergerak pada kelajuan tinggi, sangat lancar, dan dengan ketepatan mengikut laluan yang sangat baik. Dengan pengendali manusia, ia hanya di luar fungsi motor mereka.

Kimpalan laser adalah bintang yang sempurna dalam pembuatan automotif, industri di mana robot mula-mula memotong gigi mereka. Apa yang jarang kita lihat ialah pelapisan laser, di mana robot juga membuktikan nilai mereka dalam ketepatan dan kebolehulangan. Pelapisan laser ialah proses kimpalan yang serupa dengan penyemburan haba kerana ia menggunakan logam serbuk sebagai bahan suapan, yang digunakan pada substrat komponen logam sama ada untuk melindungi atau meningkatkan sifat permukaannya, atau menuntut semula dimensi yang haus atau rosak. Tidak seperti penyemburan haba, pelapisan laser menggunakan pancaran laser terfokus sebagai sumber haba. Hasilnya ialah ikatan metalurgi antara substrat dan bahan yang digunakan dengan kekuatan ikatan yang unggul, dan dalam banyak kes, dengan sifat permukaan yang lebih tinggi daripada substrat asal. Kelebihan utama ialah zon kecil terjejas haba (HAZ). Ini bermakna kurang pencairan, pengoksidaan dan penyahkarbonan, yang boleh menjejaskan sifat bahan yang digunakan dan komponen, dan berpotensi menyebabkan keretakan.